电泳涂装的质量检测与控制
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发布时间 : 2015-11-15
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前言:现在金属表面处理已经在人们生活中随处可见,随着电泳涂装技术的日益成熟,也广泛应用到汽车、建材、五金、家电等行业。既然电泳涂装如此广泛,那么电泳涂装的质量直接影响到各个行业,山东电泳涂装的质量应该如何控制呢?有哪些参考标准?
电泳涂装的步骤:上件→ 预脱脂→ 脱脂→ 水洗→ 活化→ 磷化→ 水洗→ 钝化→ D.I水(去离子水)洗→ 电泳(电沉积)→ UF(滤水)喷淋→ UF水洗→D.I水洗→ 固化(烘干、强冷)→ 下件。
1.除油除锈; 质检要求:预涂件表面无油污、锈蚀和氧化皮;表面平整。
2. 磷化(含表调); 质检要求:a.磷化膜细致、均匀;b.膜厚1~3 μm。
3. 水洗; 质检要求:a.预涂件表面不得返锈(发黄);b.预涂件洗水滴液:电导率<50μs/cm;PH<6.5。 应指出,该工序对洗水水质要求较高,这是保障水洗质量的重要环节,生产及其管理者应做好纯水生产水质的监控工作,山电泳涂装把好质量关。
4.电沉积;质检要求:电泳漆液均匀、细腻,呈均相状态; 漆液固含量、颜基比、电导率、pH值(助剂含量)、浴温及施工电压(电流)均处于正常范围。
5。电沉积后洗; 质检要求:洗液流量,压力均正常;手触湿膜:干净; 指压湿膜:压印明显—涂膜厚度可望获得保障。
6.干燥固化。 质检要求:a.对刚出烘炉涂件的检测:涂膜不发黄、发脆,如出现上述情况,说明烘烤温度过高;趁热触摸涂件不粘手,如粘手,说明温度偏低,涂膜内在质量将降低;涂膜色泽正常。b.仪器检测涂膜厚各项指标均符合质量技术要求。